Видове графитни електроди

Според различните използвани суровини и разликите във физико-химичните показатели на готовите продукти, графитните електроди се разделят на три разновидности: обикновени мощни графитни електроди (клас RP), високомощни графитни електроди (клас HP) и ултра- високомощни графитни електроди (клас UHP).

Това е така, защото графитните електроди се използват главно като проводими материали за електродъгови пещи за производство на стомана. През 80-те години на миналия век международната стоманодобивна индустрия за електрически пещи класифицира електродъговите пещи за производство на стомана в три категории въз основа на входящата мощност на трансформаторите на тон капацитет на пещта: обикновени електрически пещи (RP пещи), високомощни електрически пещи (HP пещи), и електрически пещи със свръхвисока мощност (UHP пещи). Входящата мощност на трансформатор с капацитет от 20 тона или повече на тон електрическа пещ с обикновена мощност обикновено е около 300 kW/t; Мощната електрическа пещ е с капацитет около 400kW/t; Електрически пещи с входна мощност от 500-600kW/t под 40t, 400-500kW/t между 50-80t и 350-450kW/t над 100t се наричат ​​електрически пещи с ултрависока мощност. В края на 80-те години на миналия век икономически развитите страни постепенно премахнаха голям брой малки и средни обикновени електрически пещи с капацитет под 50 тона. Повечето от новопостроените електрически пещи бяха свръхмощни големи електрически пещи с капацитет 80-150 тона, а входящата мощност беше увеличена до 800 kW/t. В началото на 90-те години на миналия век някои ултрамощни електрически пещи бяха допълнително увеличени до 1000-1200 kW/t. Графитните електроди, използвани в електрически пещи с висока и ултра висока мощност, работят при по-строги условия. Поради значителното увеличаване на плътността на тока, преминаващ през електродите, възникват следните проблеми: (1) температурата на електрода се повишава поради съпротивлението на топлина и горещ въздушен поток, което води до увеличаване на топлинното разширение на електродите и ставите, както и увеличаване на консумацията на окисляване на електродите. (2) Температурната разлика между центъра на електрода и външния кръг на електрода се увеличава и топлинният стрес, причинен от температурната разлика, също се увеличава съответно, което прави електрода податлив на напукване и повърхностно лющене. (3) Повишената електромагнитна сила причинява силна вибрация, а при силна вибрация вероятността от счупване на електрода поради разхлабени или разкачени връзки се увеличава. Следователно физичните и механичните свойства на графитните електроди с висока и ултра висока мощност трябва да бъдат по-добри от обикновените мощни графитни електроди, като по-ниско съпротивление, по-висока обемна плътност и механична якост, по-нисък коефициент на термично разширение и добра устойчивост на термичен удар.