На какво трябва да обърна внимание при производството на нискомощни графитни електроди?

Графитните електроди с ниска мощност са специално проектирани за използване в електрически пещи или електролитни процеси при по-ниски плътности на тока и по-ниски работни температури. Тези електроди трябва да имат добра електрическа проводимост, механична якост, устойчивост на термичен удар и известна устойчивост на корозия и за да намалят консумацията на енергия и разходите, те трябва да имат оптимизирана структура, за да намалят ненужните загуби на мощност. По-долу са дадени някои точки и препоръки, които могат да бъдат взети предвид при проектирането на графитни електроди с ниска мощност:

1. Избор на материал и пропорциониране

Висококачествени графитни суровини: изберете фино-зърнести графитни суровини с висока чистота, ниско съдържание на пепел като основен материал, тези материали имат по-добра проводимост и стабилност. Добавят се подходящи добавки като свързващи вещества (напр. битум), усилващи агенти (напр. въглеродни влакна, силицид) и антиоксиданти, за да се подобри механичната якост, устойчивостта на термичен удар и устойчивостта на окисление на електрода.

2. Конструктивен дизайн

Оптимизиране на формата на напречното сечение: Електродите с ниска мощност могат да приемат по-икономично кръгло или правоъгълно напречно сечение, но най-добрата форма на напречното сечение може също да бъде определена чрез симулационен анализ за намаляване на съпротивлението и загубата на мощност. Оптимизиране на вътрешната структура: Дизайн на многослойна или композитна структура, използващ вътрешно графит с висока плътност за осигуряване на електрическа проводимост и графит с ниска плътност външно за повишаване на термичната стабилност и устойчивостта на термичен удар.

Намаляване на интерфейсите: Намалете броя на интерфейсите между електродните сегменти и възприемете високопрецизна обработка и висококачествена технология за заваряване, за да намалите съпротивлението на интерфейса и степента на отказ.

3. Производствен процес

Изостатично формоване под налягане: Приемете технология за изостатично формоване под налягане, за да направите графитните частици равномерно разпределени и да подобрите плътността и здравината на електрода.

Печене при ниска температура: Печене при по-ниска температура, за да се запази определена порьозност и да се подобри устойчивостта на електрода на термичен шок, като същевременно се намали консумацията на енергия.

Обработка с импрегниране: Чрез импрегниране на битума няколко пъти и изпичането му, плътността и механичната якост на електрода се подобряват, докато неговата устойчивост на корозия се подобрява.

4. Повърхностна обработка

Антиоксидантно покритие: На повърхността на електрода се нанася слой антиоксидантно покритие, за да се удължи експлоатационният му живот при високи температури.

Проводимо покритие: Покриване на слой от високопроводимо покритие върху контактната повърхност на електрода и камерата на пещта, за да се намали контактното съпротивление и да се подобри ефективността на предаването на електрическа енергия.

5. Използване и поддръжка

Редовна проверка: Редовно проверявайте електрода, за да откриете и да се справите с пукнатини, разцепване и други проблеми навреме, за да предотвратите разширяването на повредата.

Разумна работа: Поддържайте подходяща плътност на тока и температура по време на работа, за да избегнете претоварване на електрода и да удължите живота му.

Чрез оптимизиране на горния дизайн и производствен процес могат да бъдат произведени висококачествени графитни електроди, за да отговорят на ниското потребление на енергия, да подобрят ефективността на производството и да намалят консумацията на енергия и разходите.