Процес на производство на графитен електрод с ниска мощност

Проектирането и производството на графитни електроди с ниска мощност се фокусира главно върху оптимизирането на тяхната проводимост, устойчивост на топлина, механична якост и намаляване на консумацията на енергия, за да се отговори на търсенето за ниска консумация на енергия и висока ефективност в специфични промишлени приложения, като производство на стомана в електродъгови пещи и устойчивост отопление на пещ.

1. Избор на суровина и пропорциониране

Изборът на високочиста и добре кристализирана графитна руда като суровина е основата за осигуряване на производителността на графитните електроди с ниска мощност. Графитът с висока чистота може да намали влиянието на примесите върху проводимостта и устойчивостта на топлина. Чрез добавяне на подходящи свързващи вещества (като въглищен катран), антиоксиданти (като борна киселина, калциев силикат и др.) и подсилващи агенти (като въглеродни влакна, графитни влакна), плътността, здравината и антиоксидантните характеристики на графитните електроди може да се подобри. Видовете и пропорциите на добавките трябва да бъдат фино регулирани според специфичните нужди.

2. Процес на формоване

Чрез използването на технология за изостатично пресоване се гарантира, че вътрешната структура на електрода е еднаква и плътна, намалявайки порите и пукнатините, като по този начин подобрява механичната якост и проводимост на графитните електроди с ниска мощност. За определени специфични форми или размери на електродите може да се използва компресионно формоване, но е необходим строг контрол на дизайна на матрицата и параметрите на компресия, за да се осигури качество на формоването.

3. Изпичане и графитизация

Изпечете образувания електрод при подходяща температура, за да отстраните летливите компоненти от свързващото вещество и първоначално да образувате графитизирана структура. На този етап е необходимо да се контролира скоростта на нагряване и времето за изолация, за да се избегне напукване или деформация на графитни електроди с ниска мощност. Обработката с графитизация се извършва върху калцинирания електрод при високи температури (обикновено над 2000 °C), за да се пренаредят въглеродните атоми и да се образува по-подредена графитна структура, като допълнително се подобрява проводимостта и устойчивостта на топлина на електрода. Необходим е строг контрол на температурата, атмосферата и времето по време на процеса на графитизация, за да се постигне желаната степен на графитизация.

4. Обработка и повърхностна обработка

Нарежете и шлифовайте графитни електроди с ниска мощност според изискванията за употреба, за да осигурите точност на размерите и гладкост на повърхността им. За да се подобри устойчивостта на окисляване и устойчивостта на износване на електрода, върху повърхността му може да се нанесе защитно покритие като антиокислително покритие или устойчиво на износване покритие.

5. Тестване на производителността и оптимизация

Оценете проводимостта на електродите чрез изпитване на съпротивление. Включително тестове за якост на огъване, якост на натиск и т.н., за да се гарантира, че електродът не се счупва лесно по време на употреба. Тествайте устойчивостта на окисляване и термичната стабилност на електродите в среда с висока температура. Наблюдавайте и оценявайте енергийната консумация на графитни електроди с ниска мощност в практически приложения и непрекъснато оптимизирайте дизайна на електродите и производствените процеси въз основа на резултатите от обратната връзка.

В обобщение, проектирането и производството на графитни електроди с ниска мощност е сложен процес, включващ множество стъпки като избор на суровини, процес на формоване, калциниране и графитизация, обработка и обработка на повърхността, както и тестване и оптимизиране на производителността. Чрез непрекъснато оптимизиране на тези процеси могат да бъдат произведени графитни електроди с отлична производителност и ниска консумация на енергия, които да отговорят на пазарното търсене.