Разлика между графитен електрод и меден електрод

Все повече и повече клиенти, докато използват традиционните медни електроди за EDM, започват да осъзнават някои нови тенденции на технологични промени: „Как можем да приложим ограничени ресурси, за да увеличим производствената стойност и как можем да спестим време, разходи и енергия в една и съща ситуация ?“ Графитният електрод като EDM електроден материал, със своето високо рязане, леко тегло, бързо формоване, много малка скорост на разширение, малка загуба, лесен за ремонт и други предимства, се дължи на неговите специални стабилни физически свойства и постепенно се превръща в бъдещата тенденция на EDM електрода материал, е бил широко използван в производството на мухъл, вместо меден електрод е станал неизбежен.

Разликата между графитен електрод и меден електрод:

1. Някои електроди със специална форма не могат да бъдат направени от мед. Изборът на графитен електрод има добра способност за механична обработка и може да постигне сложни геометрични форми. Графитният електрод е лесен за затягане и може напълно да елиминира процеса на рязане на тел. В допълнение, медните електроди са относително тежки (специфичното тегло на графита и медта е 1,9:8,9), което не е подходящо за обработка на големи електроди.

2. Графитът е разделен на различни степени и използването на подходящи степени на графит и параметри на разряда на искровата машина в специфични приложения може да постигне идеални резултати от обработката. Това е така, защото точката на топене на медта е 1083 ℃, докато графитът сублимира само при 1083 ℃. Следователно графитните електроди могат да издържат на по-големи настройки на машината. Ако материалът на електрода може да бъде строго контролиран, графитните електроди могат да бъдат настроени на състояние без загуба (загуба по-малка от 1%) по време на груба обработка, но не се използват медни електроди.

Дизайнът на графитните електроди също е различен от този на традиционните медни електроди. Много фабрики за формовъчни форми обикновено имат различни резервирани количества за груба и прецизна обработка на медни електроди, докато графитните електроди използват същото резервирано количество, което намалява броя на CAD/CAM и времето за машинна обработка. Само това е достатъчно, за да подобри значително точността на кухините на формата.

4. Точност на изпразване: Много автомобилни форми и форми за пластмасови продукти се обработват с помощта на специален клас графит чрез EDM, което елиминира необходимостта от полиране на кухината на матрицата и процеси на химическо полиране, като същевременно се постига очакваната гладкост на повърхността. Без увеличаване на времето и процеса на полиране, медните електроди не могат да произвеждат такива детайли.

5. Времето за смилане на графитния електрод е 67% по-бързо от това на медния електрод, а скоростта на разреждане и скоростта на отстраняване при електроерозионна обработка са по-високи от тези на медния електрод. Като цяло използването на графитен електрод е 58% по-бързо от използването на меден електрод при електроерозионна обработка, което значително намалява времето за обработка, съкращава цикъла на формоване и също така намалява производствените разходи.